没有维修，才是维修人员的最好业绩。”11月23日，孙良接受记者采访时说出了他20多年从事自动化设备维修的最大感悟。

维修工也能成就大事业

孙良是常州星海电子股份有限公司二极管生产制造车间维修主管。2002年7月，他从江苏省常州技师学院工业电气自动化专业毕业，进入常州星海电子股份，成为一名设备维修工。

孙良很喜欢动手，动手能力也强。2002年，在江苏省技工学校暨中等职业学校技能竞赛中，他过关斩将，取得了电工职业（工种）竞赛第一名。实习期间，他每天跟着师傅围着设备转，看到故障隐患就跃跃欲试，努力想办法处理。不到半年时间，他就能独挡一面了。

“态度决定一切”，这是孙良经常说的一句话。工作中，他严格要求自己，尤其是碰到技术改造，更是冲在前面。按理每天下午5点就下班了，可是孙良总喜欢“赖”在车间，琢磨机器设备，磨到晚上八、九点下班是常态。为了确保关键设备的正常运转，孙良每天对机器设备进行“列队检阅”，手机全年24小时开机，随时待命。有一次，深夜11点多，生产设备的控制器传动轴断裂，急需更换。他接到电话，二话不说，立即从家中赶到了车间，整整作战近3个小时，设备得以正常运行，他才回家。

同事——生产主管张海涛说，孙良是“全能型”的维修人员，车间里几百台设备，没有他不熟悉的，只要生产上有需要，他都能全力配合，大伙都很信任他。从事半导体自动化生产设备的维保工作，靠蛮劲行不通，为了提升自己的水平，孙良在工作之余参加各类培训，先后取得了高级工、维修电工二级技师等证书。

车间主任的好助手

“孙良是我们光伏组件维修的‘定海神针’。”常州星海电子股份部门经理王益华评价。

目前，在该部门的100多台设备中，自动化设备占生产设备总数的80%，随着自动化程度的不断提高，对维修技术也提出了更高的要求。如果说，对设备精心养护是孙良的本职，那么，填补技术空白则是他的“附加值”。为了提升维护技术水平，他利用业余时间进行钻研，在短短3个月内“恶补”软钎焊、OE等设备的维修技术。

工作中，孙良不仅要求自己精通业务，还把自己的维修诀窍进行归纳与总结。他说：“同类型问题碰到次数多了，把问题当作攻关项目，与设备厂家可以探讨改进方案，然后把这类优化经验引入实操，能方便大家一起掌握技术。”

孙良和团队成员每年要为公司做“小改善、小革新”数十起，不仅给部门和企业带来了效率提升，且促进了生产成本的有效降低。目前还在使用的全自动金线球焊机，是维修班2009年改造的“杰作”。“原来的设备要用含金量为99.99%的金线用于生产，材料成本相当高。”孙良说，经过他和团队成员经过1年多时间的技术改造，终于在保证产品质量的前提下，把金线成功替换成了铜线，大大降低了企业的生产成本，每年可为企业节省材料成本上百万元。

工友们的“好班长”

“你要打开这个地方，检查一下轨道上面，有没有什么异物，再通过电脑软件查看一下它的超声值，是否在正常范围内。”在光伏产品车间，孙良正在指导徒弟处理铝带机焊接问题。

铝带机是连接光伏二极管芯片与框架必不可少的设备，一旦出现焊接不良问题，就会造成产品直接报废。孙良把车间当作“传帮带”的训练场，对班组成员手把手传授技术，所带团队每年要进行大小培训30多场。他的徒弟说：“孙师傅不光是嘴上指导，遇到复杂问题还帮我们画草图、讲原理，让大家都学得明明白白。”

技术迭代带动设备更新换代，孙良觉得，只有坚守一线，不断潜心钻研，才有可能在未来实现突破，“光伏产品是星海电子的重点，多掌握专业设备的技术，储备相关知识，可以为未来公司的扩产和提升效能积累经验，而且这样于我自己，不管到时候都能有备无患、胸有成竹。”